Wybrane realizacje

Klient — zakład zajmujący się przyjmowaniem i zagospodarowaniem odpadów płynnych — zmierzył się z wyzwaniem, którego nie rozwiązywały standardowe metody: silnie kwaśny odpad ciekły o ekstremalnym stężeniu siarczanów i obecności metali ciężkich, dostarczany w kontenerach IBC.

Stężenie siarczanów przekraczało dopuszczalne normy odprowadzania do oczyszczalni miejskiej ponad stukrotnie. Odczyn pH wskazywał na agresywne środowisko silnie kwaśne — na poziomie porównywalnym z elektrolitem akumulatorowym. Dotychczasowe metody zagospodarowania generowały bardzo wysokie koszty, a brak własnej instalacji oczyszczania sprawiał, że każda partia odpadu wymagała kosztownego wywozu.

STWI opracowało dedykowaną metodę oczyszczania dostosowaną do specyfiki tego odpadu — od podstaw, bez gotowych rozwiązań pudełkowych.

Na etapie badań laboratoryjnych przetestowaliśmy szereg wariantów procesu chemicznego, analizując skuteczność różnych kombinacji reagentów, sekwencję etapów oraz optymalne zakresy parametrów procesowych. Na tej podstawie opracowany został pełny schemat technologiczny obejmujący:

• wstępne kondycjonowanie odpadu — przygotowanie do efektywnego strącania
• chemiczną precypitację wieloskładnikową — równoczesne usuwanie siarczanów i metali ciężkich
• odwodnienie i przygotowanie osadu mineralnego do dalszej utylizacji
• korektę parametrów końcowego ścieku do wymagań umownych z oczyszczalnią.

Cały cykl reakcji zamknięty jest w bardzo krótkim czasie, co bezpośrednio przekłada się na mniejszą kubaturę i niższe koszty docelowej instalacji stacjonarnej.

Regionalny zakład zagospodarowania odpadów w Wielkopolsce — obsługujący ponad 200 tysięcy mieszkańców — potrzebował rozbudowy i modernizacji istniejącej instalacji oczyszczania ścieków technologicznych.

Zakład typu MBP (mechaniczno-biologiczne przetwarzanie) przyjmuje zarówno odpady komunalne zmieszane, jak i selektywnie zebrane. Istniejąca instalacja oczyszczania nie nadążała za rosnącą ilością ścieków procesowych i zaostrzającymi się wymaganiami środowiskowymi.

Kluczowe wyzwanie: modernizacja musiała być zaplanowana tak, aby zakład mógł nieprzerwanie pracować przez cały okres budowy — zatrzymanie instalacji MBP obsługującej dwa powiaty nie wchodziło w grę.

STWI opracowało kompletny program funkcjonalno-użytkowy (PFU) w formule „zaprojektuj i wybuduj", obejmujący pełen zakres wymagań technicznych, technologicznych i formalnoprawnych.

PFU uwzględniało specyfikę pracy na czynnym obiekcie — etapowanie robót zostało zaplanowane tak, aby żaden z kluczowych procesów technologicznych nie został przerwany. Dokument obejmował:

analizę stanu istniejącego i identyfikację wąskich gardeł obecnej instalacji, wymagania technologiczne dla nowej/zmodernizowanej instalacji oczyszczania, wytyczne do projektowania z uwzględnieniem rozbudowy etapowej, wymagania materiałowe i standardy wykonania, harmonogram realizacji z podziałem na fazy niepowodujące przerw w pracy zakładu.

Opracowanie zostało przygotowane w ciągu 3 miesięcy i przekazane zamawiającemu w terminie umownym.

Inwestor planował budowę instalacji do jednoczesnej obsługi trzech różnych strumieni odpadów: ścieków zawierających substancje ropopochodne, emulsji przemysłowych oraz zanieczyszczonych gruntów wymagających rekultywacji.

Każdy z tych strumieni wymaga odmiennej technologii oczyszczania — od separacji grawitacyjnej i flotacji, przez procesy chemiczne, po mechaniczne przesiewanie i biologiczne oczyszczanie mas ziemnych. Zaprojektowanie trzech niezależnych linii technologicznych byłoby kosztowne i nieefektywne przestrzennie.

Kluczowe pytanie inwestora: czy da się zaprojektować jedną zintegrowaną instalację, która obsłuży wszystkie trzy strumienie odpadów, wykorzystując wspólną infrastrukturę tam, gdzie to technologicznie uzasadnione — i ile to będzie kosztować?

STWI opracowało kompletną koncepcję technologiczną w formie 9-rozdziałowego opracowania, obejmującą trzy zintegrowane linie procesowe ze wspólną infrastrukturą.

Zamiast projektować trzy odrębne instalacje, zastosowaliśmy podejście modułowe — urządzenia i systemy wspólne dla wszystkich strumieni (punkt zlewczy, sterownia, system dozowania reagentów, oczyszczanie gazów odlotowych, aparatura kontrolno-pomiarowa) zostały zaprojektowane raz i zwymiarowane na sumaryczne obciążenie.

Koncepcja obejmowała: schematy technologiczne dla każdej linii procesowej z opisem poszczególnych węzłów, kompletne zestawienie urządzeń z podziałem na działy i oznaczeniem elementów współdzielonych, kosztorys inwestycyjny z podziałem na działy procesowe, wytyczne do doboru automatyki i systemu sterowania.

Dokument został opracowany jako gotowa podstawa do dalszego projektowania wykonawczego lub ogłoszenia przetargu.